完全一个屋檐下的设计和制作。

  任何时侯，当你观看一台新的喇叭产品时，你会看到的是各种声学技术，结构工艺的集合，它们作为一个系统运作，不只是各部件及其附件的组合。所有原部件，控制电子系统，低频喇叭单元，高频驱动器，分散装置和悬留音系统...等等,所有这一切都要在一个完美的整体喇叭系统中协调工作。 那么,R&H音响怎么能优于其他音响制品呢? 则是一切置于控制之中。我们不是把系统部件进行外包加工 尽管有各种技术外包商要向我们提供元器件，我们还是宁愿选择由我们自己在一个屋檐下设计和制作麦克考立,R&H音响的主要元器件。
         
  我们的产品.
当然，我们不是要说,由我们自己来制造自己的螺丝或配制自己的粘结剂，但是，当将它
                
  们从包装中拆出，创作我们自己的系统元件时，是我们的工程师们和制作专家们在工作，在同一个屋檐下，

  以同一标准工作。我们的世界级的技术分析专家以及胜任的工程师,系统设计师,和市场专家，天才般地协调工作，创造出了领先的专业音响产品，而
          
  最终将人们对音响产品的音质性能和耐久性能的要求 提高到一个新水平。我们专业制造的低频转换器适用于各种特定的要求，从而能充分胜任系统对它的角色要求。高频声压驱动器也按规格调制得极其精确。而各交叉频网也都特别地进行制作以精确地
     
  满足各目标系统的合成要求。所有这些努力，意味着我们的成品系统，会满足使用它的人们的真正世界级的需要，音建正确，音色完美，决无遐疵。
 
工艺意图：
全程控制的优越性。
  
  全程控制的意义不单是，不只是有效的，一个屋檐下的制作。全程控制的生产必须充分注意到系统设计的每一个方面，但其中主要的是原材料的疵点（缺陷）或特性。 我们的系统不只是设计用于发声，而是要再现声音，其中的重要差距正是我们的工程理念：建立能再现声音和加强声觉的系统，需要进行尽可能细微的处理。总之，如果你有能力一次达到完美，为什么还要通过外部来纠正呢！
  另外一个优越性？其他大多数音响制品制造商，对他们的系统中所能使用的原部件的选择范围很小，这种不协调性苦恼着许多最好的工业设计家，因为他们常常由于经济的原因从一个元件（供应商）换到另外一个元件。 这种情况在同一个型号的产品的生产周期中会发生多次，这就造成了同一型号的音响产品，这一年的声音与下一年相比会有差异，同一系列的音响产品与数年前的音响产品相比，往往会显示出完全不同的音调特性。制造商竞争得结果会带给你什么？当然是更昂贵加工制作。这种情况绝对不会发生在,R&H音响的新系统中。我们是使用我们自己专用的部件加工系统，并尽善尽美地按规格制作。即使在需要改进部件设计时，我们也会设法让现有型号拥有者的音响的品质得以升级，以确保兼容性。

精致的工作

---电子系统和高频装置---

制作微薄钛膜的高灵敏高频声压驱动膜是一项极其精致的工艺过程。为了确保我们的高频装置的高质量地再现，这些生产任务中的许多都必须手工进行。然而有一些领域自动化占了领先地位。此领域之一是振膜机构的微装配。在,R&H音响中驱动鼓元件是使用计算机控制的粘接剂喷洒系统进行组装的。此系统能确保绝对准确。精确地喷洒正确数量的粘接剂到振动膜的周边。粘接剂在圆拱的合适分布是对声压驱动装置成品性能的评判衡准。这些粘接剂的不准确应用会导致不希望的衰减，从而会限制高频再现的准确度。一旦粘接剂喷上，高聚焦的紫外线光柱指划出曲线轨迹和完成硬化工艺，以造出一个完美对中和平衡的振膜结构。          
                
   进而，驱动器的装配是由手工完成的，以允许技术人员能一次一个的检验每一个单元，有些步骤只能由高倍图象放大器的帮助下才能完成，由它帮助才使工人能对极其微小而又精薄的驱动元件进行工作。一旦最后装配完成，所有高频声压驱动器将由计算机控制的测量系统进行声音试验，然后才能送去组装上成品喇叭系统。分音电子系统也是由我们一个屋檐下的电子工程组处理的。这些成员初始责任是设计和试验所有新的二声道和三声道音箱的无源电子分音系统。为每一个新系统确定理想的交叉频率要对许多积累的复杂声音数据进行分析。

经使用最新分析软件对声音测量资料进行分析后，这个专家组选出原型并对新的分频器进行试验，为每一重复的声道提炼出新的途径。
    
     他们的最终目标是为每一个新系统设计创立一个规范的优选的频率分频网络，它将所有各个元件成功地联合成一个单连贯的喇叭系统。
  
         一旦此理想目标达到，这一设计就记录到我们的工程和制作资料库中，制作的程序和设计线路表述在这个组的综合
  
  制作手册中。这些充分注意细节的记录正是,R&H音响为什么能为市场持续开发出最准确的分割模式，从而提供高保真、无瑕疵的声音再现。

将原始木材制作成一个精致的喇叭箱需要理想的技术和手工工艺。消音挡板必须是优选的以减少不受欢迎的回声。支撑系统的配置提供了足够的强度和耐久性。箱内的体积尺寸必须精确地与它们的元件负荷相匹配。我们的工作人员依靠计算机设计系统确定木加工流程。这些计算机控制系统帮助我们确保复杂的喇叭箱设计从一个产品良好地转换到下一个产品。
       
   另一个重要特点是,R&H新的ProCoat保护打光漆。我们先进的弹性漆为箱体表面提供了坚固的无缝的漆膜，使她具有了前所未有的抗潮湿、磨刮和化学腐蚀的性能。与一般漆、毛毯和其他过时聚氨酯漆液比较，这新的ProCoat弹性打光漆为音箱提供了专业的抗磨、抗擦保护。

产品升级

优选和质量控制

当你自己制造喇叭的原部件有它的优势，但也有它独有的一系列挑战。我们是将每一个元件进行特别优选处理得出最适用的性能，而不是将元件简单的拼凑成一个系统以满足顾客的需求。这个过程要包括对成打的原型转换器，逐个进行测试和修改直到准确地取得了规定的性能。有些简单事情，象修改防尘帽周围的粘接剂量，或改变周围的材料即能戏剧性地影响每个给定驱动锥的性能。这时要采取附加措施，来分析和存储这些修改资料，能为将来的项目所用。在设计阶段，新的喇叭箱要以各种方法试验，从负荷试验、空运支撑试验、到在旷野将它们扔上屋顶看有什么破裂。这些激烈的耐久性试验，能让我们确保对R&H音响制品的承诺，即提供当今世界最坚固的音响产品。

掌握各种可能性

音响专家的专业音响

成千上万个喇叭产品在给定的月份内运出，为了让这贵重的系统满足如此高的要求，我们的生产和储存管理系统必须是第一流的。使用专用定制工作流程软件，使各工作站良好地组织起来，以能最有效地利用材料和人力资源，改进质量和缩短常规产品的研制周期。但是，不管我们在单个部件化了多少工夫，如果我们的组装人员不在最后的制作阶段给予其充分的专业关注，我们的全部努力都会付之东流。那就是为什么我们所有的喇叭和完工系统是由手工，由理解设计和有现场工作经验的专家一次组装的。看一看,R&H任一系统的内部，她象一个精致的艺术品。你也会发现那些技工的签名，以表明他们本人的检验和对他们工作的骄傲。,R&H音响的理念集中到质量上，它的精神在我们每一个制作的产品上体现出来。